GOSPODARKA I FINANSE kopalnych. Inną ważną strategią jest wdrażanie technologii o niemal zerowej emisji, takich jak zastąpienie anod węglowych anodami obojętnymi, które eliminują emisje procesowe i zmniejszają koszty operacyjne o 10 % w czasie. Łącząc te dwie strategie, europejski przemysł aluminiowy może wdrożyć dekarbonizację, która będzie jednocześnie opłacalna i dzięki temu utrzymać globalną konkurencyjność. Koszty na poziomie około 2500 USD za tonę byłyby niższe niż na wielu innych rynkach, takich jak Kanada, Ameryka Południowa i Rosja, choć niekoniecznie w porównaniu z USA i Chinami.
Amoniak – od szarego do zielonego Produkcja amoniaku ma kluczowe znaczenie dla globalnego rolnictwa, ponieważ 70 % jego produkcji wykorzystuje się w nawozach. Produkcja amoniaku jest jednak drugim najbardziej wysokoemisyjnym procesem wśród gałęzi przemysłu, z których trudno zrezygnować, ponieważ generuje 1 % emisji gazów cieplarnianych w UE-27. Produkcja wodoru jest najbardziej wysokoemisyjnym etapem procesu, dlatego zielony wodór, zasilany zmiennymi odnawialnymi źródłami energii( VRES), ma kluczowe znaczenie dla produkcji zielonego amoniaku. Jest to również najbardziej opłacalny sposób z wyrównanym kosztem 370 USD za tonę( globalnie).
Jednak Europa pozostanie w niekorzystnej sytuacji kosztowej, z przewidywanymi kosztami produkcji na poziomie 412 USD za tonę w porównaniu do USA i Chin, które mają niższe koszty na poziomie 343 USD i 403 USD za tonę, podczas gdy Brazylia jest najbardziej konkurencyjna na poziomie 292 USD za tonę, korzystając z obfitości odnawialnych źródeł energii i magazynowania wodoru offshore( na morzu).
Stal – ponowne użycie, recykling Stal również jest niezbędna i nie do zastąpienia, ponieważ 52 % z niej wykorzystuje się w budownictwie i infrastrukturze, 16 % w sprzęcie mechanicznym i 12 % w sektorze motoryzacyjnym. Produkcja stali jest jednak jednym z najbardziej wysokoemisyjnych procesów przemysłowych, przyczyniając się do 7 % emisji gazów cieplarnianych. Promując obieg zamknięty, tj. produkcję stali na bazie złomu i zmniejszając ogólne zużycie stali, można zminimalizować zależność od zasobów, takich jak ruda żelaza i energia. Postęp technologiczny ma również kluczowe znaczenie dla zmniejszenia jej śladu węglowego.
Przykładowo, Bio-based Pulverized Coal Injection( BIO-PCI) wykorzystuje bio-węgiel w celu zmniejszenia intensywności emisji dwutlenku węgla w wielkich piecach, podczas gdy bio--metan z odpadów organicznych może zastąpić gaz ziemny w produkcji bezpośrednio redukowanego żelaza( DRI). Zielony wodór ma największy potencjał transformacyjny, umożliwiając produkcję stali o niemal zerowej emisji dwutlenku węgla poprzez zastąpienie węgla jako czynnika redukującego. Na chwilę obecną produkcja stali na bazie złomu przy użyciu technologii elektrycznego pieca łukowego( EAF) jest najbardziej opłacalnym rozwiązaniem, z globalnym kosztem na poziomie 440 USD za tonę i 439 USD za tonę w Europie, co czyni region konkurencyjnym.
Cement i beton – ograniczenie emisji popiołów i żużli Produkcja cementu i betonu odpowiada za kolejne 7 % globalnej emisji CO 2
, co sprawia, że dekarbonizacja jest kluczowym wyzwaniem procesu. Emisje w sektorze wynikają głównie z produkcji żużlu i innych kamiennych pozostałości spalania,
16 # 1 marzec 2025