Produkcję może ograniczyć nie tylko brak wolnej maszyny. Równie istotna jest dostępność odpowiednich narzędzi, oprzyrządowania czy pracowników o wymaganych kwalifikacjach.
Dlatego planowanie powinno uwzględniać nie tylko obciążenie maszyn, ale również dostępność materiałów, narzędzi, oprzyrządowania i pracowników. Kluczowe jest także rozumienie zależności pomiędzy poszczególnymi operacjami i ocena, jak zmiana w jednym miejscu wpłynie na cały proces.
Technologia, która łączy plan z rzeczywistością
Im bardziej złożony jest proces produkcyjny, tym trudniej zarządzać nim wyłącznie za pomocą arkuszy kalkulacyjnych i ręcznych korekt. Planista potrzebuje aktualnego obrazu zleceń, zasobów, materiałów i zależności między operacjami. Właśnie w tym miejscu swoją rolę odgrywają rozwiązania klasy APS i MES. Pozwalają połączyć planowanie z danymi operacyjnymi i tworzyć harmonogramy uwzględniające rzeczywiste ograniczenia zakładu.
Takie podejście oferuje firma PSI w ramach PSIpenta / MES Scheduling. System wspiera zarówno tworzenie harmonogramów, jak i bieżące reagowanie na zmiany. Dzięki temu plan staje się narzędziem wspierającym codzienne decyzje, a nie dokumentem, który szybko się dezaktualizuje.
Od harmonogramu do bieżącego sterowania produkcją
Samo stworzenie planu to dopiero początek. Awaria maszyny, opóźnienie dostawy, brak operatora czy pilne zlecenie mogą sprawić, że harmonogram przestaje odpowiadać aktualnej sytuacji. PSIpenta / MES Scheduling pozwala analizować wpływ takich zmian na harmonogram i odpowiednio modyfikować kolejne operacje. Planista może dzięki temu szybko reagować, bez konieczności budowania całego planu od początku.
Materiał też jest elementem planowania
W produkcji metalowej istotnym obszarem jest wykorzystanie materiału, szczególnie w przypadku rozkroju blach. Nesting, czyli optymalizacja rozkroju, może być powiązany z głównym harmonogramem produkcji.
Automatyczne łączenie zleceń o podobnych parametrach pozwala lepiej wykorzystać materiał, a jednocześnie uwzględnić przygotowanie elementów w planie kolejnych operacji. Efektywne planowanie nie kończy się więc na odpowiednim obcią-
smart-magazine. pl
75