żeniu maszyn. Liczy się cały przepływ – od materiału po gotowy wyrób.
Maszyny to nie wszystko
Produkcję może ograniczyć nie tylko brak wolnej maszyny. Równie istotna jest dostępność odpowiednich narzędzi, oprzyrządowania czy pracowników o wymaganych kwalifikacjach. PSIpenta / MES Scheduling pozwala uwzględniać te zasoby podczas planowania. Dzięki temu można wcześniej wykryć ograniczenia, które w przypadku tradycyjnego harmonogramowania często ujawniają się dopiero na hali. Monitorowanie wykorzystania narzędzi może również wspierać planowanie ich regeneracji i serwisu, zanim ich zużycie doprowadzi do nieplanowanego przestoju.
AI pomaga wybierać najlepszy wariant
Planista często musi wybierać pomiędzy różnymi celami: dotrzymaniem terminu, ograniczeniem przezbrojeń, optymalnym wykorzystaniem zasobów czy przyjęciem nowego zlecenia. W takich sytuacjach pomocne jest testowanie różnych wariantów harmonogramu. PSIqualicision AI umożliwia tworzenie scenariuszy „ what-if” i analizowanie wielu możliwych rozwiązań przed podjęciem decyzji.
Jeden plan dla całej produkcji
W większych zakładach wyzwaniem może być również współpraca kilku osób odpowiedzialnych za planowanie. Poszczególne wydziały mają własne priorytety, a zmiana w jednym obszarze może wpłynąć na pracę kolejnego.
Wspólny, aktualizowany na bieżąco harmonogram, pozwala ograniczyć takie konflikty i zapewnić wszystkim uczestnikom procesu dostęp do tych samych informacji. W efekcie planowanie staje się bardziej przejrzyste, a decyzje można podejmować na podstawie aktualnej sytuacji całego zakładu.
Od gaszenia pożarów do świadomego planowania
W produkcji nie da się uniknąć zmian. Można jednak ograniczyć ich wpływ na realizację zamówień. Kluczowe jest połączenie planowania z rzeczywistą sytuacją na hali – dostępnością maszyn, materiałów, narzędzi i pracowników.
Rozwiązania APS / MES mogą wspierać planistę nie tylko w tworzeniu harmonogramu, ale też w bieżącym reagowaniu i podejmowaniu decyzji. Dla firm, które chcą sprawdzić, gdzie tracą najwięcej czasu i co ogranicza efektywność planowania, dobrym punktem wyjścia jest diagnoza obecnego sposobu pracy.
W publikacji PSI Polska „ Stalowa dyscyplina planowania” zebrano praktyczne wskazówki dotyczące planowania produkcji oraz doświadczenia z wdrożeń w przedsiębiorstwach z branży metalowej i maszynowej. Materiał zawiera również 10 pytań pozwalających ocenić dojrzałość operacyjną przedsiębiorstwa i zidentyfikować obszary wymagające poprawy.
Pobierz bezpłatny raport!
smart-magazine. pl
77