OKIEM EKSPERTA
Anna Olejnik
Inżynier procesu , Impel Facility Services sp . z o . o .
Mądre oszczędzanie w zakładzie produkcyjnym
Na wstępie warto podkreślić , że nie ma procesów doskonałych , zamkniętych i takich , które nie wymagają żadnych zmian . Oznacza to , że każdy proces można zoptymalizować i dzięki temu uzyskać oszczędności .
W przypadku przedsiębiorstw produkcyjnych zawsze należy zacząć od zbierania danych . Musimy dokładnie poznać cały proces , standardy pracy i dowiedzieć się , jakie są od nich odchylenia . To właśnie standard pracy pokazuje , w jaki sposób wykonywana jest praca na danym stanowisku , m . in . jaka jest kolejność i czas wykonywania czynności . Dokładna definicja pracy standaryzowanej mówi , że jest to „ uzgodniona , udokumentowana , aktualnie najlepsza metoda bezpiecznego i wydajnego wykonywania pracy na wymaganym poziomie jakości ”. Poznanie całego procesu i standardu pracy to dane wejściowe , nad którymi możemy pracować .
Wprowadzając zmianę , należy skupić się na przeprowadzeniu miarodajnych prób , które potwierdzą sensowność wdrożenia . Przed rozpoczęciem takich testów powinniśmy zadać sobie szereg pytań . Warto wiedzieć np ., co chcemy zmierzyć i jakim narzędziem . Dodatkowo należy zadbać o to , aby zminimalizować liczbę innych zmiennych , które mogą wpływać na cały proces , a jednocześnie stosować te same kryteria oceny i porównywać te same parametry . Dla przykładu , jeśli sprawdzamy działanie nowego środka chemicznego , to w tym samym czasie nie zmieniamy również narzędzi . Trzymamy się zasady – jedna zmienna w danym czasie , aby mieć pewność , że obserwujemy wpływ właśnie tej zmiennej na proces . Codzienna obserwacja i analiza wyników są najlepszym wskaźnikiem obszarów , w których można coś usprawnić ...
CZYTAJ WIĘCEJ
smart-magazine . pl
55